




2、设备和技术落后。目前我国制糖企业的设备残旧,技术落后,并且在设备更新和技术改造方面缺少投入。同时,设备的检修当时落后,传统的检修方式不仅耗费大量的人力、财力,而且效果不佳,造成了生产成本的上升。
3、生产规模小。我国制糖企业以小企业为主,生产原料缺乏,生产过程中耗能高,甜菜制糖设备厂家供应,生产成本较高,导致无法形成规模效益。
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从末座榨出的汁称末座榨出汁,它随即被泵入座压榨机作为渗浸液,甜菜制糖设备厂家惠,渗浸进入该座压榨机的蔗料,所榨出的稀汁再作座压榨机的渗浸液,如此直至座压榨机,这就是糖厂普遍使用的复式渗浸法。由一座及二座压榨机压出的汁合并成混合汁,重庆甜菜制糖设备厂家,送清净处理。从末座压榨机排出的蔗料称为蔗渣。蔗渣中水分为百分之45~50,糖分百分之1~4,纤维分百分之45~52,可溶性固体物百分之1.5~6。蔗渣送锅炉作燃料,或另作其他工业原料。
甘蔗制糖工序大了解
甘蔗制糖工序包括:
提汁。蔗茎在压榨车间的运带上被迅速回转的刀群斩切,再经撕裂机破碎,然后连续经4~7台三辊压榨机顺次榨出蔗汁。由撕裂机和 台压榨机流出的蔗汁称混合汁。
清净。混合汁中含有各种非糖分,甜菜制糖设备厂家?,须经清净处理后才能进一步加工。应用较广的方法有石灰法和---酸清净法。石灰法多用于制造甘蔗原糖。
蒸发。经过清净后的清汁经预热后放入内装加热汽鼓的立筒式蒸发罐,通入热蒸汽,使糖汁受热而蒸发浓缩,成为可以煮糖结晶的糖浆。
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